淬火后椭了的套圈怎么校,压过头反而更麻烦
热处理出来的套圈,外径量一圈,最大与最小差出十几丝。硬度合格,组织合格,就是形状不合格。这种件直接磨,磨出来的壁厚不均,装配后载荷分布也不均。于是有人想到校直,用压力机压一压。
一、椭圆从哪里来
加热时零件在炉内的摆放方式、冷却时入油的方向、淬火介质的搅拌强度,都会让套圈不同位置冷却速度不一致。冷得快的先收缩,冷得慢的后收缩,组织应力叠加热应力,冷却结束后零件就定在一个椭圆的状态。壁厚不均、装炉堆叠、悬挂不当,都会放大这个差值。
二、校直是塑性变形
压力校直把套圈长轴方向压短,让椭圆度回到范围内。这个过程伴随塑性变形,必然引入新的残余应力。压完当场量是合格的,放置一段时间以后,应力释放,形状又往回弹。所以校直后要复检,不能一压了之。
三、压过头的代价
压力过大会在受力点附近产生微裂纹,尤其是棱边与油孔附近。表面看不出来,磨削时裂纹扩展,或者在使用中早期剥落。校直的变形量应当分次施加,每次压完复测,不要一次压到位。压头与零件的接触面要有垫块,避免局部应力集中。
四、校直之后的处理
校直后的件应当安排去应力回火,温度低于原回火温度,保温时间足够让残余应力松弛。回火后复测椭圆度,仍然超差的件不能靠再压一次解决,要重新评估。校直记录与炉批对应,便于追溯。
五、什么情况不校
变形量已经超过磨削余量能吸收的范围,校直也救不回来,硬压只会把应力留在零件里。这类件应当改判、降级或者报废,而不是想办法混进合格批。GB/T 34891-2017 对高碳铬轴承钢零件的热处理技术条件有规定,变形与外观都在其范围内。余量分配与校直之间要算总账,不是每一件都值得校。
关于清潭轴承
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